Teksturēts polikarbonāts

Polikarbonāts (PC) ekstrudēšanas procesā tiek veidots par plakanu loksni. Ekstrūzijas procesā polikarbonāts tiek virzīts nepārtraukti gar skrūvi caur augstas temperatūras un spiediena apgabalu, kur tas ir izkusis un saspiests, un visbeidzot tiek izspiedts caur formas formu. Datoru var izspiest dažādos biezumos: 0,25 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm un 2,0 mm. Parasti izmantotais biezums ir 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm un 1,0 mm.

Datoru var sajaukt ar dažādu krāsvielu, lai iegūtu atstarojošu, fluorescējošu, optisku un caurspīdīgu efektu.

Skrūves ekstrūderu var izmantot dažādu faktūru, lai izveidotu tekstūras PC lapu.

Koekstrūzijas PC / PMMA. Plēves vai loksnes sastāv no divu vai vairāku dažādu polimēru slāņiem, kurus var iegūt, sajaucot izkusušās plūsmas. Šo procesu var izmantot materiālu apvienošanai, lai nodrošinātu tādu īpašību kombināciju, kuras nevar iegūt vienā polimērā.

Vakuuma formēšanas dators var nodrošināt triecienu aizsardzību, jo galvaskauss aizsargā smadzenes.

Vakuuma formēšanas dators var būt slīdošs slānis, lai izveidotu MIPS funkciju, lai pārvaldītu rotācijas trieciena enerģiju.

Termoformēšana ir populārs ķiveres izgatavošanas process, kurā silkkrāsas krāsas polikarbonāta loksni ievieto cepeškrāsnī, ievietojot polikarbonātu vakuuma mašīnā, loksne tiek uzkarsēta līdz elastīgai formēšanas temperatūrai, veidnē veidota līdz noteiktai formai, dažādu izstrādājumu forma un augstums radītu atšķirīgu izstiepšanos vakuuma formēšanas laikā, jo plānāks vakuums veido datoru, jo lielāks ir krāsas izbalēšanas vai ķiveres izturības samazināšanās risks, tāpēc ir svarīgi analizēt un izvēlēties pareizu polikarbonāta loksnes biezumu, kas saistīts ar ķiveres kvalitāti un trieciena testu. un apgriezts, lai izveidotu izmantojamu produktu.

Pirms vakuuma formēšanas procesa mēs uz polikarbonāta loksnes uzklājam aizsargplēves slāni pēc ekstrūzijas, plēve aizsargā polikarbonātu no skrāpējumiem EPS formēšanas laikā un noņemot aizsargplēvi, kad gala ķiveres montāža beidzas.